Kovuustestaus

1. Rockwell-kovuus: indeksi, jolla määritetään kovuusarvo syvennyksen muovin muodonmuutossyvyyden perusteella. Otetaan 0,002 mm kovuusyksikönä. Kun HB> 450 tai näyte on liian pieni, Brinell-kovuustestiä ei saa käyttää Rockwellin kovuusmittauksen sijasta. Se käyttää timanttikartiota, jonka yläkulma on 120 °, tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59 ja 3,18 mm, puristaakseen testattavan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella, ja materiaalin kovuus lasketaan sisennys. Testimateriaalin kovuuden mukaan on kolme eri asteikkoa:
(1) HRA: kovuus, joka saadaan käyttämällä 60 kg: n kuormitusta ja timanttikartio-sisennysosaa materiaaleille, joilla on erittäin korkea kovuus (kuten sementoitu karbidi jne.); (2) HRB: kovuus, joka saadaan käyttämällä 100 kg: n kuormitusta ja halkaisijaltaan 1,58 mm: n karkaistua teräskuulaa materiaaleille, joilla on matala kovuus (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.); (3) HRC: kovuus, joka saadaan käyttämällä 150 kg: n kuormitusta ja timanttikartiota, erittäin koville materiaaleille Korkealaatuiset materiaalit (kuten karkaistu teräs jne.);
2. Brinell-kovuus: Brinell-kovuutta (HB) käytetään yleensä pehmeille materiaaleille, kuten ei-rautametalleille, teräkselle ennen lämpökäsittelyä tai hehkutusta.
Brinell-kovuus (HB) on painaa tietty halkaisija kovetettua teräskuulaa tai sementoitua kovametallipalloa testattavan metallin pintaan tietyllä määrällä testikuormaa, pitää sitä tietyn ajan ja purkaa sitten mitataksesi halkaisija testattavalle pinnalle. Brinell-kovuusluku on kuorman osamäärä jaettuna syvennyksen pallomaisella pinta-alalla. Yleensä: paina tietyn kokoinen kovetettu teräskuula materiaalin pintaan tietyllä kuormalla ja pidä sitä tietyn ajan. Kuorman poistamisen jälkeen kuorman suhde syvennysalueeseen on Brinell-kovuusluku (HB) ja yksikkö on kilogramman voima / mm2 (n / mm2). Testikuorma ja testikuulan halkaisija on määritettävä materiaalin todellisen suorituskyvyn perusteella;
3. Vickersin kovuus: Smith ja cedrand ehdottivat Vickersin kovuustestausmenetelmää vuonna 1925. Brittiläinen Vickers Armstrong kehitti ensimmäisen tällä menetelmällä testatun kovuustesterin. Verrattuna Brinell- ja Rockwell-kovuustesteihin, Vickers-kovuustestillä on laaja mittausalue, joka kattaa melkein kaikenlaiset materiaalit pehmeämmistä materiaaleista erittäin koviin materiaaleihin. Vickersin kovuuden mittausperiaate on pohjimmiltaan sama kuin Brinellin kovuuden ja kovuusarvo lasketaan yksikön syvennysalueen kuormituksen perusteella. Ero on siinä, että Vickersin kovuuskokeen sisennä on timantin säännöllinen pyramidi. Testin aikana, tietyn kuormituksen vaikutuksesta, näytteen pinnalle puristetaan neliön muotoinen kartiomainen sisennys, ja mitataan syvennyksen diagonaalinen pituus syvennyksen pinta-alan laskemiseksi. Kuorman arvo jaettuna pinta-alalla on näytteen kovuusarvo, jota edustaa symboli HV;
4. Leeb-kovuus: Leeb-kovuus ilmaistaan ​​HL: nä. Leebin kovuustestitekniikan keksi sveitsiläinen tri dilma. Se käyttää tiettyä massaa iskukappaleen kanssa volframikarbidipallopäätä iskun päälle testikappaleen pintaan tietyllä voimalla ja sitten palautua takaisin. Materiaalin eri kovuuden vuoksi myös rebound-nopeus iskun jälkeen on erilainen. Kestomagneettimateriaali on asennettu iskulaitteeseen. Kun iskukappale liikkuu ylös ja alas, sen reunakela tunnistaa nopeudella verrannollisen sähkömagneettisen signaalin ja muuntaa sen sitten Leebin kovuusarvoksi elektronisen piirin kautta;
5. Rantakovuus: Lyhytaikainen HS, materiaalien kovuusstandardi, jonka ensin ehdotti britti Scholl. Joustavaa rebound-menetelmää käytetään pudottamaan iskotappi tietyltä korkeudelta testattavan materiaalin pintaan. Iskuri on pieni kärki, joka on usein upotettu timantilla. Testiarvo on 1000x iskimen paluunopeus / iskun alkunopeus (ts. Nopeuden suhde ennen törmäystä ja sen jälkeen kerrottuna 1000);
6. Barcol-kovuus: Barcol-kovuus (jäljempänä nimitys Barcol-kovuus) ehdotti ensin amerikkalainen parturi Colman -yhtiö. Se on eräänlainen kovuusluokka, jota käytetään laajasti nykymaailmassa. Tietynlainen kovan teräksen puristintappi puristetaan näytteen pintaan normaalin jousen koestusvoiman vaikutuksesta. Materiaalin kovuus määritetään puristimen tapin syvyydessä. Jokainen painike 0,0076 mm määritetään Barcol-kovuusyksiköksi. Babbittin kovuusyksikkö ilmaistaan ​​HbA: na;
7. Knoopin kovuus: Knoopin kovuus on absoluuttisena arvona mitattu kovuus, jota käytetään pääasiassa prosessointiin. Yleisesti ottaen timantin Knoop-kovuus on 7000-8000 kg / mm2;
8. Vickers-kovuus: tietynlainen kovan teräksen puristintappi puristetaan näytteen pintaan normaalin jousetestivoiman vaikutuksesta. Materiaalin kovuus määritetään puristimen tapin puristussyvyydellä. Puristussyvyys 0,01 mm määritellään Vickers-kovuusyksiköksi. Vickers-kovuuden yksikkö on hw.